V visoko avtomatizirani serijski proizvodnji so zahteve glede kakovosti in zanesljivosti izdelkov vedno večje. Eksperiment, v katerem je sodelovalo slovensko podjetje KLS Ljubno skupaj s partnerjema MaTec iz Nemčije in Pumacy Group iz Avstrije, je razvil inovativno aplikacijo za opazovanje, izračun in izboljšanje zanesljivosti za proizvajalce kovinskih in gumijastih delov.
Ker je razvoj platforme zahteval visoke računalniške kapacitete, je bila za ta namen uporabljena superračunalniška infrastruktura, ki je omogočila statistično preverjanje in uporabo ustreznih ukrepov za povečanje zanesljivosti izdelkov ter zmanjšanje verjetnosti okvar.
Prednosti, ki jih je podjetjem prineslo superračunalništvo:
- Uporaba HPC in ustrezne programske opreme, ki temelji na storitvah, omogoča izračun modelov zanesljivosti delov čez noč, namesto da bi le-to trajalo 8 dni. Ta hitra analiza omogoča točno razlago vzrokov okvare in prilagoditev proizvodnih parametrov v enem dnevu.
- KLS in MaTec poročata o približno 15-odstotnem zmanjšanju dolgoročne stopnje okvar delov zaradi uporabe HPC s pomočjo novo razvite aplikacije.
- Zaradi aplikacijskih modelov za napovedovanje zanesljivosti v visoko avtomatizirani serijski proizvodnji kot tudi v maloserijski proizvodnji bo ponudnik tehnologije v naslednjih treh letih razširil svojo bazo strank za približno 25 %.
